Скульптура "Пловчиха, снимающая платье"

Уральский чугунолитейный завод, основан в 1747 г. тульским купцом Яковом Коробковым в Екатеринбургском уезде при озере Касли. В 1751 г. завод куплен Н.Н. Демидовым, был причислен к Кыштымскому горному округу. В 1806 г. стал собственностью вольского купца Льва Расторгуева.

Первые опыты по освоению художественных изделий относятся к второй четверти XIX века. Завод выпускал промышленный чугун и железо, а также с середины XIX века художественное чугунное литье - скульптуру, подсвечники, пепельницы, настольные предметы высокого технического качества (при их производстве используются сложные технологии формовки и отливки изделий с их последующей ручной чеканкой). Качество отливок Каслинского завода не уступало уже в это время аналогичным изделиям из бронзы, что заслуженно отмечалось золотыми медалями Всероссийских, а впоследствии и Всемирных выставок.

Вершина искусства каслинских мастеров художественного литья - чугунный павильон-дворец в византийском стиле по проекту Е. Баумгартена, отлитый к Всемирной выставке прикладного искусства в Париже в 1900 году. Выставленные в ним около 1,5 тысяч лучших образцов "кабинетных" вещей каслинского литья – скульптура, подсвечники, ажурные вазы и тарелки, шкатулки, письменные приборы - были удостоены золотой медали и "Гран-при" выставки. Сам павильон был признан шедевром литейного искусства и получил высшую награду – "Гран-при".

В 1914 году, в связи с переходом завода на выпуск военной продукции, литье художественных изделий в Каслях прекращается. Возрождение художественного литья постепенно налаживается с начала 1920-х гг. Только в 1934 году на заводе организуется регулярный выпуск художественного литья. В первую очередь это мелкая пластика и барельефы - произведения революционной тематики.

В настоящее время действует как Каслинский машиностроительный завод.

Получение изделий (отливок) путем заливки в литейную форму обычно расплавленных материалов (металлов, горных пород, пласмасс, резиновой смеси и др.), которые после затвердевания в результате остывания или вулканизации приобретают конфигурацию внутренней полости формы. Для получения металлических отливок применяют более 50 способов литья : в песчаные формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, центробежное, под давлением и др.